웨이브 와셔는 중앙 표면의 다른 면에 위치하며, 중앙 표면 또는 두 번째 지지 표면에 평행한 해당 표면에 접선으로 닿아 초기 압축 거동을 개선합니다. 웨이브 와셔는 일반적으로 프리스트레싱 베어링과 같이 공간이 작은 곳에 설치할 수 있는 랩 조인트 탄성 와셔로, 베어링 작동 시 소음을 줄이고 베어링 작동의 정확성과 안정성을 향상시킵니다. 또한 전자 제품에도 널리 사용됩니다. 재료에는 탄소강, 스테인리스강, 구리 합금 등이 포함됩니다. 다음으로 웨이브 와셔의 장점과 기능에 대해 살펴보겠습니다.

일, 웨이브 와셔의 장점

웨이브 와셔는 응용 범위가 넓은 와셔의 한 종류입니다. 많은 장점을 가지고 있기 때문에 스프링백을 최적화 대상으로 삼습니다. 연결 시스템에서 웨이브 와셔의 탄성 최적 설계 방법에 대한 면밀한 분석을 기반으로, 웨이브 와셔의 탄성의 표준화 및 매개변수화 설계 요구 사항을 충족하는 설계 계산 소프트웨어를 컴파일합니다. 유한 요소 해석 방법과 압축-반발 테스트를 사용하여 축하중 하에서 웨이브 와셔가 있는 볼트-플랜지 연결의 하중-변형 응답 관계를 시뮬레이션하고 실험적으로 연구합니다. 계산 결과는 실험 데이터와 일치하며, 제안된 유한 요소 해석 모델이 웨이브 와셔의 기계적 거동을 연구하는 데 잘 사용될 수 있음을 나타냅니다.

개스킷 및 볼트의 크리프를 고려한 후, 개스킷, 볼트, 플랜지 및 개스킷 연결 시스템의 변형 조정 방정식을 수립하고, 이를 정정정계로 간주하여 밀봉 분석 방법을 개선합니다. 결과는 개스킷이 볼트 및 개스킷의 크리프로 인한 시스템 이완을 보상할 뿐만 아니라 플랜지 편향 및 볼트 장력을 어느 정도 보상하여 고온 조건에서 개스킷으로 인한 매체의 잔류 응력 감소 문제를 해결할 수 있음을 보여줍니다.

이, 웨이브 와셔의 역할

웨이브 와셔는 작업물 표면을 보호합니다: 웨이브 와셔의 주요 기능은 기계 장비의 너트 풀림을 방지하는 것이며, 주로 너트 아래에 배치됩니다. 스프링 와셔의 특징은 저렴한 비용과 쉬운 설치입니다. 자주 분해되는 장비에만 사용되며 일반 기계 제품 및 베어링 응력에 사용됩니다. 웨이브 와셔의 기능은 탄성과 대각 마찰을 통해 달성됩니다. 자주 분해되는 조인트의 패스너 풀림을 방지하는 데 널리 사용됩니다. 장치는 너트 아래에 배치되어 너트 풀림을 방지하며, 이는 국가 표준에 설명되어 있습니다. 웨이브 와셔는 작업물 표면을 보호하는 데에도 사용됩니다.

다층 웨이브 와셔 표면에 안정적인 인산염 필름 형성: 다층 웨이브 와셔를 공기 중에서 가열하거나 농축 산화 용액에 직접 담가 파형 스프링 표면에 매우 얇은 산화막을 생성합니다. 인산염 처리는 일반적으로 탄소강 웨이브 와셔의 표면 처리에 적용되며, 마감이 매우 우수하여 인산 또는 인산염과 반응하여 웨이브 와셔 표면에 안정적인 인산염 필름을 형성합니다. 웨이브 와셔는 공간이 작은 곳, 예를 들어 프리스트레싱 베어링에 설치할 수 있는 개방형 탄성 와셔로, 베어링 작동 시 소음을 줄이고 베어링 작동의 정확성과 안정성을 향상시킵니다. 또한 전자 제품, 탄소강, 스테인리스강, 구리 합금 등에도 많은 응용 재료가 있습니다.