DIN912 Hexagon Socket Head Cap Schraube SUS304, ISO 4762
2026-07-11
1. Die am häufigsten verwendete Innensechskantschraube in der modernen Industrie:Innensechskantschraube DIN912
Unter allen Präzisionsbefestigungen ist dasDIN912 Innensechskantschraube– allgemein bekannt alsInnensechskantschraubeoderInbusschraube– gilt als eine der am häufigsten eingesetzten Befestigungslösungen in den globalen Fertigungssektoren. Dieser Schraubentyp verfügt über einen zylindrischen Kopf mit versenktem Sechskantantrieb, bietet außergewöhnliche Drehmomentübertragungsfähigkeiten und ist ideal für Anwendungen, bei denen Platzbeschränkungen oder ästhetische Anforderungen eine flache, bündig montierte Befestigungslösung erfordern.
Dieser Artikel liefert eine umfassende Analyse von DIN912-Innensechskantschrauben aus rostfreiem Stahl, die chemische Zusammensetzung, Herstellungsprozesse, Maßangaben, mechanische Leistung, Anwendungsbereiche, Vergleich internationaler Standards und die neuesten Marktaussichten für 2026 abdeckt – und bietet eine wichtige Referenz für Ingenieure, Beschaffungsspezialisten und internationale Handelsexperten.
2 .SUS304 Edelstahl – Der Industriestandard
SUS304 ist die am häufigsten verwendete austenitische Edelstahlsorte und zeichnet sich durch eine ausgewogene Chrom-Nickel-Zusammensetzung und eine hervorragende Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus. Seine gebräuchliche Bezeichnung „18/8 Edelstahl„bezieht sich auf den Nenngehalt von 18 % Chrom und 8 % Nickel. PerJIS G4303und ASTM-Äquivalenten ist die chemische Standardzusammensetzung wie folgt:
| Element | Symbol | Inhalt (Gew.-%) – SUS304 |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | C | ≤0,08 |
| Mangan | Mn | ≤2,00 |
| Silizium | Si | ≤1,00 |
| Phosphor | P | ≤0,045 |
| Schwefel | S | ≤0,03 |
| Chrom | Cr | 17.00–19.00 Uhr |
| Nickel | Ni | 8.00–11.00 Uhr |
| Molybdän | Mo | — |
Der Chromgehalt (17–19 %) ermöglicht die Bildung eines stabilen PassivsChromoxidfilm (Cr₂O₃), das als Schutzbarriere gegen korrosive Medien fungiert. Dieser Film repariert sich in oxidierenden Umgebungen selbst und verleiht SUS304 seine typische Korrosionsbeständigkeit unter den meisten atmosphärischen und leicht korrosiven Bedingungen
3. Edelstahl SUS316 – verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Für Anwendungen, die eine höhere Beständigkeit gegen Chloride und aggressivere Umgebungen erfordern, ist SUS316 das bevorzugte Material. Sein Hauptunterschied liegt in der Hinzufügung vonMolybdän (2–3%), was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich verbessert – insbesondere in Meeresumgebungen oder bei Einwirkung von Tausalzen. Gefolgt von den JIS G4303-Spezifikationen für SUS316:
| Element | Symbol | Inhalt (Gew.-%) – SUS316 |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | C | ≤0,08 |
| Mangan | Mn | ≤2,00 |
| Silizium | Si | ≤1,00 |
| Phosphor | P | ≤0,045 |
| Schwefel | S | ≤0,03 |
| Chrom | Cr | 16.00–18.00 Uhr |
| Nickel | Ni | 10.00–14.00 Uhr |
| Molybdän | Mo | 2.00–3.00 |
4. Maßangaben
| Gewindegröße | Teilung P (mm) | Schlüsselweite B (max/min, mm) | Stecktiefe E (max./min., mm) | Kopfdurchmesser D (max/min, mm) | Kopfhöhe F (min., mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 5,68 / 5,32 | 3,00 / 2,86 | 2,58 / 2,52 | 1.3 |
| M4 | 0,7 | 7,22 / 6,78 | 4,00 / 3,82 | 3.08 / 3.02 | 2,0 |
| M5 | 0,8 | 8,72 / 8,28 | 5,00 / 4,82 | 4.095 / 4.02 | 2.5 |
| M6 | 1,0 | 10,22 / 9,78 | 6,00 / 5,70 | 5.14 / 5.02 | 3,0 |
| M8 | 1,25 | 13.27 / 12.73 | 8.00 / 7.64 | 6.14 / 6.02 | 4,0 |
| M10 | 1.5 | 16.27 / 15.73 | 10.00 / 9.64 | 8,175 / 8,025 | 5,0 |
| M12 | 1,75 | 18.27 / 17.73 | 12.00 / 11.57 | 10,175 / 10,025 | 6,0 |
| M14 | 2,0 | 21.33 / 20.67 | 14.00 / 13.57 | 12.212 / 12.032 | 7.0 |
| M16 | 2,0 | 24.33 / 23.67 | 16.00 / 15.57 | 14.217 / 14.032 | 8,0 |
| M20 | 2.5 | 30,33 / 29,67 | 20.00 / 19.48 | 17.23 / 17.05 | 10.0 |
| M24 | 3,0 | 36,30 / 35,61 | 24.00 / 23.48 | 19.275 / 19.065 | 12.0 |
| M30 | 3.5 | 45,30 / 44,61 | 30.00 / 29.48 | 22.275 / 22.065 | 15.5 |
5. Mechanische Eigenschaften von SUS304 und SUS316 (gemäß ASTM A276 / JIS G4303)
| Eigentum | SUS304 (im geglühten Zustand) | SUS316 (im geglühten Zustand) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit(σb) | ≥520 MPa | ≥520 MPa |
| Streckgrenze(0,2 % Offset, σ0,2) | ≥205 MPa | ≥205 MPa |
| Verlängerung(δ5) | ≥40 % | ≥40 % |
| Flächenreduzierung(ψ) | ≥60 % | ≥60 % |
| Härte(Brinell HB) | ≤187 HB | ≤187 HB |
| Härte(Rockwell B) | ≤90 HRB | ≤90 HRB |
| Dichte(bei 20 °C) | 7,93 g/cm³ | 7,98 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul(20 °C) | 193 GPa | 193 GPa |
6. Zusammenfassung
DerInnensechskantschraube DIN912— hergestellt ausSUS304oderSUS316Edelstahl – stellt eine der vielseitigsten, zuverlässigsten und am weitesten verbreiteten Befestigungslösungen in der modernen Industrie dar. Sein zylindrisches Kopfdesign, die Fähigkeit zum Antrieb mit versenktem Innensechskant und die Kompatibilität mit den Normen ISO 4762 und GB70 machen es zu einem weltweit austauschbaren Produkt, das Anwendungen von Automobilmotoren und Industriemaschinen bis hin zu Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräten bedient.
Die Zielspezifikation hebt mehrere entscheidende Qualitätsunterscheidungsmerkmale hervor, die hochwertige DIN912-Schrauben von minderwertigen Alternativen unterscheiden:
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Authentische Materialbeschaffung(SUS304/SUS316 mit echten geschmiedeten Kopfmarkierungen)
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KaltstauchfertigungDadurch bleibt der Kornfluss und die Fadenstärke erhalten
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Strenge Gewindelehrenprüfungan jeder Schraube, um den richtigen Sitz zu gewährleisten
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Vollthread und TeilthreadKonfigurationsoptionen für unterschiedliche Anwendungsanforderungen
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Passivierungsbehandlungfür Edelstahlschrauben undGalvanisierenfür Kohlenstoffstahlvarianten
Der weltweite Markt für 304-Edelstahlschrauben wird voraussichtlich fast erreicht sein740 Millionen US-Dollar bis 2031bei einer CAGR von ca7,5 %, DIN912-Innensechskantschrauben werden weiterhin eine unverzichtbare Rolle in der weltweiten Fertigung und Infrastruktur spielenEntwicklung.
