아연 도금 공정 가이드: 전처리부터 후처리까지

일. 아연 도금 공정 개요

전체 아연 도금 공정은 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.–:

1. 전처리– 기판 표면의 녹, 스케일, 그리스, 오일 제거

2. 전기 도금– 전기 화학적 증착을 통해 표면에 아연 피막 형성

3. 후처리 (마감)– 품질 요구 사항을 충족하기 위한 패시베이션, 헹굼 및 건조

이 가이드는 볼트, 나사, 너트 및 기타 패스너를 위한 자동 배럴 도금 라인에서 일반적으로 사용되는 산업 워크플로우를 따릅니다.

이. 표면 도금을 위한 준비: 전처리

전처리는 전체 아연 도금 공정에서 가장 중요한 단계라고 할 수 있습니다. 최종 도금 피막의 품질은 전기 도금 시작 전 기판 표면이 얼마나 깨끗하고 활성화되었는지에 전적으로 달려 있습니다. 오일, 그리스, 녹 및 스케일과 같은 오염 물질은 적절한 접착을 방해하고 도금 품질 불량을 초래합니다.

2.1 열 탈지 (열 탈지)

전처리의 첫 번째 단계는 열 탈지로, 공작물 표면의 오일, 그리스 및 기타 유기 오염 물질을 제거합니다.

• 욕조 구성: 열 탈지제 (알칼리성 세제) 및 가성 소다 (수산화나트륨)-1

• 작동 온도: 60°C ~ 85°C

• 유지 보수: 욕조는 일반적으로 매주 청소 및 재구축됩니다.

열 탈지 욕조는 오일을 비누화하고 그리스를 유화시켜 씻어낼 수 있도록 합니다. 적절한 오일-물 분리가 필수적입니다. 작업자는 욕조 표면에서 불순물과 떠다니는 오일을 지속적으로 제거해야 합니다.

2.2 산세 (산 스케일 제거 / 녹 제거)

탈지 후 공작물은 산세 (산 스케일 제거) 욕조로 옮겨집니다.–. 산세는 염산을 사용하여 강철 표면의 녹, 밀 스케일 및 무기 오염 물질을 제거합니다.

• 화학 물질: 염산 (HCl)

• 부식 억제제: 기본 금속에 대한 과도한 공격을 방지하기 위해 0.1~0.2%의 산 부식 억제제가 첨가됩니다.

• 유지 보수: 욕조는 매주 청소 및 재구축되며, 물과 산은 매일 보충됩니다.

산세 공정은 강철 표면을 활성화하여 후속 전기 도금 단계를 수용할 수 있도록 합니다.–. 라인이 중단될 경우 산세 욕조에 남아 있는 공작물은 과도한 산세 방지를 위해 물 헹굼 탱크로 옮겨야 합니다.

2.3 전기 탈지 (전기 세척)

산세 후 공작물은 전기 탈지를 거치며, 이는 전기 전류를 사용하여 세척 공정을 향상시킵니다.

• 욕조 구성: 전기 탈지제 및 가성 소다

• 전압 제어: 0~10 볼트

• 작동 온도: 15°C ~ 60°C

• 유지 보수: 탈지제 및 가성 소다는 이틀에 한 번 추가됩니다.

전기 탈지는 공작물 표면에서 수소 및 산소 가스 방울을 생성하여 기계적으로 잔여 오염 물질을 제거합니다. 이 단계는 도금 전에 표면이 미세하게 깨끗하도록 보장합니다.

2.4 활성화 (산 활성화)

마지막 전처리 단계는 산 활성화로, 이전 단계에서 형성되었을 수 있는 얇은 산화막을 제거하고 아연 증착을 위한 표면을 최적화합니다.

• 욕조 용량: 약 400리터

• 유지 보수: 욕조는 매일 청소 및 재구축됩니다.

이 짧은 산 담금질은 강철 표면이 화학적으로 활성화되어 아연 코팅을 수용할 준비가 되었는지 확인합니다.

삼. 전기 도금 공정

3.1 전기 도금 욕조

아연 전기 도금 욕조에는 공작물 표면으로 아연 이온을 운반하는 전해질 용액이 포함되어 있습니다.–. 일반적인 배럴 도금 작업의 경우 욕조 용량은 약 14,000리터이며 다음과 같은 구성으로 이루어집니다.

3.2 전기 도금 작동 방식

전기 도금 공정에서 도금할 패스너는 회전하는 플라스틱 드럼 (배럴)에 넣고 전해질에 담근 후 음극 (음극)으로 음전하를 부여합니다.–. 아연 양극은 양극 단자에 연결됩니다.–.

직류가 적용될 때:

• 전해질의 아연 이온 (Zn²⁺)이 음극 (공작물)으로 이동합니다.

• 음극 표면에서 아연 이온은 전자를 얻어 금속 아연으로 증착됩니다.

• 아연 양극은 용해되어 욕조의 아연 이온을 보충합니다.

전류는 또한 욕조에서 물의 부분적인 전기 분해를 통해 수소와 산소를 생성합니다.–. 자동 배럴 도금 라인의 전체 사이클 시간은 일반적으로 3분 40초에서 4분 20초입니다.

사. 후처리 (마감 처리)

• 산 활성화 (도금 후)
• 패시베이션 (크로메이트 처리)
• 열 물 헹굼
• 건조
• 선택 사항: 수소 취성 제거 (탈취)

오. 요약

아연 전기 도금 공정은 원자재 강철 패스너를 부식 방지 및 미적으로 마감된 부품으로 변환하는 다단계 작업입니다. 전체 워크플로우는 다음과 같습니다:

1. 전처리– 열 탈지 → 산세 → 전기 탈지 → 활성화

2. 전기 도금– 염화물 기반 전해질 욕조에서의 아연 증착

3. 후처리– 산 활성화 → 패시베이션 → 온수 헹굼 → 건조

각 단계는 최종 코팅 품질을 달성하는 데 중요합니다. 전처리는 적절한 접착을 보장하고, 도금 욕조는 코팅 두께와 외관을 제어하며, 후처리는 내식성과 수명을 결정합니다. 확립된 절차를 따르고, 지정된 한계 내에서 욕조 화학을 유지하며, ISO 2081 및 ISO 4042와 같은 국제 표준을 준수함으로써 제조업체는 자동차, 건설, 전자 및 일반 산업 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 아연 도금 패스너를 일관되게 생산할 수 있습니다.