Руководство по процессу цинкового покрытия: от предварительной обработки до отделки

一. Обзор процесса электропластировки цинка

Полный процесс цинкового покрытия можно разделить на три основных этапа–:

1. Предварительная обработкаУдаление ржавчины, чешуи, жира и масла с поверхности подложки

2. ЭлектропластировкаОбразование пленки цинка на поверхности посредством электрохимического осаждения

3. Послеочистка (окончание)Пассивация, промывка и сушка для соответствия требованиям качества

В этом руководстве описывается промышленный рабочий процесс, обычно используемый в автоматизированных линиях нанесения на бочки болтов, винтов, гайков и других крепежных элементов

二Предварительная обработка: Подготовка поверхности к покрытию

Предварительная обработка является, пожалуй, самым важным этапом всего процесса цинкового покрытия.Качество конечного покрытия полностью зависит от того, насколько чиста и активна поверхность подложки перед началом электропокрытияЗагрязнители, такие как масла, жиры, ржавчина и чешуя, препятствуют надлежащей адгезии и приводят к плохому качеству покрытия.

2.1 Горячее обезжирение (термообезжирение)

Первым этапом предварительной обработки является горячее обезжирение, которое удаляет масла, жиры и другие органические загрязнители с поверхности заготовки.

• Состав ванны: горячее обезжиривающее средство (щелочное моющее средство) и каустическая сода (гидроксид натрия)-1

• Рабочая температура: от 60°C до 85°C

• Услуги по обслуживанию: ванна обычно очищается и перестраивается еженедельно

Горячая ванна для обезжиривания работает путем мытья масел и эмульгирования жиров, позволяя их смыть.Правильное разделение масла и воды имеет важное значение. Операторы должны непрерывно удалять примеси и плавучую нефть с поверхности ванны.

2.2 Очистка (очистка от кислоты / удаление ржавчины)

После обезжиривания заготовки переводятся в ванну для маринования (кислотное обезжиривание)–Очищение очищает стальную поверхность от ржавчины, мельничной чешуи и неорганических загрязнителей с помощью соляной кислоты

• Химическое: Соляная кислота (HCl)

• Ингибитор: добавляется ингибитор кислоты 0,1% 0,2% для предотвращения чрезмерного нападения на неразвитый металл

• Услуги по обслуживанию: ванна очищается и перестраивается еженедельно; вода и кислота пополняются ежедневно

Процесс маринования активирует стальную поверхность, делая ее восприимчивой к последующему этапу электропластики–После отключения линии все остатки деталей, оставшиеся в ванне для маринования, должны быть удалены и помещены в резервуар для промывки с водой, чтобы предотвратить чрезмерное маринование.

2.3 Электролитическое обезжирение (электрочистка)

После маринования, заготовки проходят электролитическую обезжиривание, которая использует электрический ток для улучшения процесса очистки.

• Состав ванны: Электролитический обезжиритель и каустическая сода

• Управление напряжением: 0·10 вольт

• Рабочая температура: от 15°C до 60°C

• Услуги по обслуживанию: Разжиратель и сода каустическая добавляются каждые два дня

Электролитическое обезжирение работает путем создания пузырей водорода и кислорода на поверхности заготовки, которые механически очищают от остатков загрязнителей.Этот шаг гарантирует, что поверхность микроскопически чиста перед покрытием.

2.4 Активация (кислотная активация)

Последним этапом предварительной обработки является кислотная активация, которая удаляет любые тонкие оксидные пленки, которые могли сформироваться на предыдущих этапах, и готовит поверхность к оптимальному осаждению цинка.

• Объем ванны: Приблизительно 400 литров

• Услуги по обслуживанию: Ванна ежедневно очищается и обновляется

Это короткое погружение в кислоту гарантирует, что стальная поверхность химически активна и готова принять цинковое покрытие.

三. Процесс электропластики

3.1 Электроплавильная ванна

Цинк электропластировка ванна содержит раствор электролита, который несет ионы цинка на поверхность рабочего участка–Для типичной операции по облицовке бочек объем ванны составляет приблизительно 14 000 литров с следующим составом:

3.2 Как работает электропластика

В процессе электропластировки крепежные элементы помещаются в вращающийся пластиковый барабан (баррель), погружаются в электролит и получают отрицательный заряд (катод)–Цинковые аноды соединены с положительным терминалом.–.

При подаче постоянного тока:

• Ионы цинка (Zn2+) в электролите мигрируют к катоду (рабочие части)

• На поверхности катода ионы цинка получают электроны и откладываются в виде металлического цинка

• Цинковые аноды растворяются, чтобы пополнить ионы цинка в ванне

Течение также вызывает частичный электролиз воды в водород и кислород в ванне–Все время цикла для автоматической линии нанесения покрытий на бочки обычно колеблется от 3 минут 40 секунд до 4 минут 20 секунд.

四Послеоборота (окончательная обработка)

• Кислотная активация ((послепластика)
• Пассивация (хромация)
• ГорячаяПомывка водой
• Сушка
• Необязательно: Устранение раздражительности водорода (раздражение)

五. резюмировать

Процесс цинковой электропластировки представляет собой многоступенчатую операцию, которая преобразует сырые стальные крепежные элементы в коррозионно-устойчивые, эстетически готовые компоненты.

1. Предварительная обработкаОбезжирение на горячем уровне → Очищение → Обезжирение электролитическим способом → Активация

2. ЭлектропластировкаОсаждение цинка в электролитной бане на основе хлорида

3. После обработкиАктивация кислотой → Пассивация → Помывка горячей водой → Сушка

Каждый этап имеет решающее значение для достижения конечного качества покрытия: предварительная обработка обеспечивает надлежащее сцепление; ванна покрытия контролирует толщину и внешний вид покрытия;и послеочистка определяет коррозионную стойкость и срок службы. Следуя установленным процедурам, поддерживая химию ванны в пределах установленных пределов и соблюдая международные стандарты, такие как ISO 2081 и ISO 4042,Производители могут постоянно производить высококачественные цинковые крепежные элементы, которые отвечают требованиям автомобильной промышленности., строительства, электроники и общепромышленного применения.