一スクロールの基礎知識

1.1 定義と分類

スクロールの定義:外部のスレッドを持つ固定装置のための一般的な用語で,スレッドエンゲージによって生成されるクランプ力によって接続を達成します.

主な分類:

機械の螺栓: ナッツやスローリングの穴で使用する,60°標準スローリングプロファイル

自律 触れる 螺栓: 柔らかい 材料 の 糸 を 独り 触れる

自動ドリリングスクリュー: 直接ドリリングとタッピングのために端にドリルビットがあります.

1.2 キーパラメータの例示

主要な寸法:

- d = 名義直径 (例えば,M6では6mm)

- P = ピッチ (隣接する糸間の距離)

- L = 名義長 (頭を除く)

二主要な標準化システムの比較

注: 製品名が同じであっても,標準によって特定の寸法がわずかに異なる場合があります.

2.1 ANSI と ISO/GB 規格の比較例

2.2 インタースタンダード選択原則:

優先原則: 可能な限り,異なる標準システムを混ぜないでください.

相当の交換:強度は再計算しなければならない.単純にサイズに基づく交換は受け入れられない.

変換ソリューション:スレッド付きアダプターを使用するか,インターフェースを再設計します.

典型的なケース:アメリカの機器を修理する際, 1/4 "-20 ボルトが損傷する可能性があります.緊急事態では,M6 × 1.0 ボルトを一時的な代替として使用できます.しかし,元の仕様をできるだけ早く 置き換える必要があります..

三仕様とモデルの詳細

3.1 モデル番号の解釈の例

例1: M6×20-8.8

M6: メトリックスレッド,直径6mm

×20:長さ20mm

8.8: 耐久度 (耐張性800MPa,強度640MPa)

例2:ST4.2×16-FPB

ST42: 自律回線,直径4.2mm

×16:長さ 16mm

F:平頭

P:フィリップスの頭

B: 黒い仕上げ

3.2 メトリックスレッド仕様表 (一般的な粗いスレッド)

* 軸承容量はGB/T 5782規格に従って,グレード 8.8のボルトの最小の拉伸負荷に基づいています.

3.3 自律式螺栓の仕様表

穴の直径を計算する原理:

軽鋼/低炭素鋼:穴の直径 = 糸の外径 × 075

ステンレス鋼/ハード材料:穴の直径 = 糸の外径 × 0.80-0.85

アルミニウム合金/柔らかい金属:穴の直径 =糸の外径 × 0.70-0.75

プラスチック/木材: 穴の直径 = 糸の外径 × 0.60-0.70

四深さ テクニカルパラメータ

4.1 ストール強度等級の詳細な説明

4.2 緊縮トルク計算

基本式:

T = K × d × F

どこに:

T = 緊縮トルク (N·m)

K = トルク係数 (一般的に0.15-0.20とされます)

d = 線の名目直径 (m)

F = 予備負荷 (N) = 負荷強度 × 効果面 × 0.6-0.7

共通緊縮トルク基準表 (8.8級,K=0.16):

4.3 糸の適合度と許容度

適性グレード:

6H/6g:標準フィット (最もよく使用される)

6G/6h: 緩いフィット (組み立てが簡単)

4H/4h: 精密フィット (高精密度要求)

五. インテリジェント選択ガイド

5.1 迅速選択のフローグラフ

選択を開始する

↓ [接続型を指定する]

厚い金属プレート → 機械ボルト + ナッツ

│─→ 薄い金属プレート → 自動タップ/自動ドリルスクリュー

塑料部品 → プラスチック専用自閉螺栓

木材 → 木材のネジ

↓

[必要な強さを計算する]

軽量荷重 (<50kg) → M4-M6

中程度の負荷 (50〜200kg) → M8-M10

重荷 (>200kg) → M12以上

↓

[環境要件を決定する]

室内乾燥 → 加熱炭素鋼

室外/湿気 → ステンレス鋼 304

海事/化学 → ステンレス鋼 316

↓

[ヘッドとスロットタイプを選択]

│─→ 収縮された仕上げ → 逆沈着頭が必要です

高トルク → ヘイクスヘッド/内部ヘイクスヘッド

〜─→ 標準組立 → クロスパンヘッド

5.2 産業用事例

自動車産業

エンジン組成

適用シナリオ:シリンダーヘッドボルト接続

仕様 選択: M10×1.25 細い糸,グレード129

特殊要件: 収納点制御方法,角度モニタリング方法を用いた緊縮

重要な点:摩擦係数の変化を減らすためにMoS2コーティングを使用する

シャーシシステム

適用シナリオ: 懸垂システム接続

仕様選択:M14×1510年生9薬剤の投与は

特殊要求:衝撃・振動耐性,耐腐蝕性

例:ドイツの自動車モデルでは,フロントサスペンションの下部制御腕にロック機能を持つM14×80ボルトを使用しています.

航空宇宙

機体構造

適用シナリオ: アルミ合金皮のリベット

仕様選択:NAS1351C4-6 (1/4"-28 UNFチタン合金ボルト)

特別 要求: 軽量,高強度,耐疲労

技術仕様: 張力強度 ≥1100MPa,鉄鋼より45%軽く

エンジンホットセクション部品

応用シナリオ:タービンブレード設置

仕様選択:インコネル718素材,M6×20

動作温度: 650°C

特別 の 治療: 発作 を 防ぐ ため の 銀 の 塗装

電子機器

PCB板の固定

適用シナリオ:回路板とシャシの接続

仕様:M2.5×5,ニッケル付銅

特殊要件: 非磁気,導電性接地

組立トルク:0.35 N·m (PCBの変形防止のため)

精密器具

応用シナリオ: 光学機器調整メカニズム

仕様: M3×0.35 細い糸,316 ステンレス鋼

特殊処理:電解磨き,ブールなし

精度レベル: 6g

医療機器

整骨 器具

材料要求:チタン合金Ti6Al4V,生物互換性

表面処理:アノード化,荒さ Ra0.8

典型的なサイズ: HA3.5×14 (自律式)

滅菌要求:高温および高圧滅菌

5.3 特殊環境のための選択勧告

振動環境

鍵付け機能を持つ螺栓 (ナイロンロックリング) を使用する

スプリング・ウォッシャーやロック・ウォッシャーを使用する

解散防止のコーティング (ロキタイトなど) を使用することを検討します

高温環境

<250°C:ステンレス鋼310

<550°C:高温合金A286

550°C: ニッケルベースの合金 インコネル

清潔 な 環境

グリースフリースクリューを選択

消化された表面または電極化された表面を使用する

プレートが剥がれる危険を避ける

六共通の問題と解決策

6.1 糸の剥離防止

原因分析

過剰な引き締まるトルク

糸の適度が不十分

材料の強度不一致

解決策:

トークを制御するために,トルクのレッチを使用

スレッド仕様の互換性を確認する

糸強度グレードをアップグレード

6.2 耐腐食材料の選択に関するガイドライン

6.3 組み立て注意事項

掘削前の要求事項

機械の螺栓: 穴の直径 = 糸の直径 + 0.1-0.2mm

自律式螺栓:穴直径 = 0.7-0.8 × スレッド直径

スレッド長さの選択

鋼: ≥ 1.0 × 糸直径

鋳鉄: ≥ 1.5 × 糸直径

アルミ合金: ≥2.0 × 糸直径

引き締りの順序

複数のボルトの接続では,横切りを締めます.

2〜3回のパスで目標トルクに徐々に到達する.

七実践的な速読ツール

7.1 帝国・メトリック換算表

7.2 速算式

ボルト数値推定:

n = (1.5 × F) / (f × d2)

どこに:

n = ボルト数

F = 総負荷 (N)

f = 容量単位面積 (MPa) の容量

d = ボルト直径 (mm)

推奨する安全因数:

静的負荷: 1.5-2.5

動的負荷 2.5 - 40

衝撃負荷4.0〜60

八概要と勧告

8.1 選択の基本原則

安全が第一です 大きいものを小さいものより選びましょう

標準部品を優先してコストを削減します

環境互換性: 材料は使用環境に適している必要があります.

維持しやすさ: 後で交換しやすさを考慮してください.

業界標準: 業界特有の技術基準に従う.

8.2 調達に関する勧告

備蓄中の一般的に使用される仕様をリストにします.

信頼 の ある 業 者 を 選べ.

材料の証明書と試験報告を要求する.

大量購入前に 小批量試験を行う.

特殊産業 (航空宇宙や医療など) は認定業者が必要です.