Einige Punkte, die bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen beachtet werden müssen

Die Bearbeitungstechnologie von CNC-Drehmaschinen ähnelt der von gewöhnlichen Drehmaschinen, aber da CNC einmal eingespannt wird und alle Drehprozesse kontinuierlich und automatisch ausführt, sollten folgende Aspekte beachtet werden.

1. Angemessene Auswahl der Schnittmenge

Für eine effiziente Metallbearbeitung sind das zu bearbeitende Material, das Schneidwerkzeug und die Schnittbedingungen die drei Hauptfaktoren. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungsqualität. Eine wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsmethode muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.

Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze an, und es treten mechanischer, chemischer und thermischer Verschleiß auf. Die Werkzeugstandzeit wird um 1/2 reduziert, wenn die Schnittgeschwindigkeit erhöht wird.

Der Zusammenhang zwischen Vorschubbedingungen und Werkzeugrückverschleiß tritt in einem sehr kleinen Bereich auf. Wenn der Vorschub jedoch groß ist, steigt die Schnitttemperatur an, und der Rückverschleiß ist groß. Er hat weniger Auswirkungen auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl die Auswirkungen der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß sind wie die von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, erzeugt das geschnittene Material beim Schneiden mit geringer Schnitttiefe eine gehärtete Schicht, die sich ebenfalls auf die Werkzeugstandzeit auswirkt.

Benutzer sollten die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schneidzustand, der Materialart, dem Vorschub, der Schnitttiefe usw. wählen. Die Auswahl der am besten geeigneten Bearbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßiger und stabiler Verschleiß, um die Standzeit zu erreichen, ist der Idealzustand. Im tatsächlichen Betrieb hängt die Wahl der Werkzeugstandzeit jedoch mit Werkzeugverschleiß, Größenänderung des Werkstücks, Oberflächenqualität, Schnittgeräuschen, Bearbeitungswärme usw. zusammen. Bei der Festlegung der Bearbeitungsbedingungen ist es notwendig, diese entsprechend der tatsächlichen Situation zu untersuchen. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Kühlmittel verwendet oder Schneiden mit guter Steifigkeit ausgewählt werden.

2. Wählen Sie das richtige Werkzeug

• Wählen Sie beim Schruppen Werkzeuge mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit, um den Anforderungen an große Rückschnittmengen und große Vorschubmengen beim Schruppen gerecht zu werden.

• Wählen Sie beim Schlichten Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
• Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten möglichst Werkzeugaufnahmen und Werkzeugaufnahmen verwendet werden.

3. Wählen Sie die Vorrichtung vernünftig aus

• Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Einspannen von Werkstücken zu verwenden und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen;
• Die Positionierungsbezüge der Teile sollten überlappt werden, um Positionierungsfehler zu reduzieren.

4. Bestimmen Sie den Bearbeitungsweg

Der Bearbeitungsweg bezieht sich auf die Flugbahn und Richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung.

• Die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit sollten gewährleistet sein;
• Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.

5. Der Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe

Unter der Bedingung, dass CNC-Drehmaschinen noch nicht weit verbreitet sind, sollten die Überschüsse von Rohlingen, insbesondere solche mit Schmiede- und Guss-Hartschichten, im Allgemeinen auf gewöhnlichen Drehmaschinen bearbeitet werden. Wenn CNC-Drehmaschinen für die Bearbeitung verwendet werden müssen, sollte auf die flexible Anordnung des Programms geachtet werden.

6. Wichtige Punkte für die Vorrichtungsinstallation

Gegenwärtig wird die Verbindung zwischen dem Hydraulikfutter und dem hydraulischen Spannzylinder durch eine Zugstange hergestellt. Die wichtigsten Punkte des hydraulischen Futterspannens sind wie folgt: Verwenden Sie zuerst einen Schraubenschlüssel, um die Mutter am Hydraulikzylinder zu entfernen, entfernen Sie das Zugrohr und ziehen Sie es vom hinteren Ende der Spindel ab, verwenden Sie dann einen Schraubenschlüssel, um die Futterschraube zu entfernen, um das Futter zu entfernen.

Die Fertigungskante am Werkzeug bezieht sich auf einen kleinen Abschnitt der Schneide parallel zur Werkzeugspitze, der in Richtung des sekundären Ablenkwinkels hinter der Werkzeugschneide geschliffen wird. Sie wird hauptsächlich für einen zweiten Schnitt nach dem Schneiden der Schneide verwendet, was dem Schlichtprozess entspricht, um Grate und andere Narben zu entfernen. Der Zweck ist es, die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verbessern und wird meist für Schlichtwerkzeuge verwendet.