Algunos asuntos que requieren atención en el procesamiento del torno CNC

La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar a la del torno ordinario, pero debido a que el CNC se sujeta una vez y completa todos los procesos de torneado de forma continua y automática, se deben prestar atención a los siguientes aspectos.

1. Selección razonable de la cantidad de corte

Para un corte de metal eficiente, el material a procesar, la herramienta de corte y las condiciones de corte son los tres factores principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. Un método de procesamiento económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte, causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará y se producirá desgaste mecánico, químico y térmico. La vida útil de la herramienta se reducirá a la mitad cuando se aumente la velocidad de corte.

La relación entre las condiciones de avance y el desgaste posterior de la herramienta se produce dentro de un rango muy pequeño. Sin embargo, cuando la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste posterior es grande. Tiene menos impacto en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque el impacto de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y la velocidad de avance, al cortar a una pequeña profundidad de corte, el material cortado produce una capa endurecida, lo que también afecta la vida útil de la herramienta.

Los usuarios deben elegir la velocidad de corte a utilizar de acuerdo con el material a procesar, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la velocidad de avance, la profundidad de corte, etc. La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se basa en estos factores. El desgaste regular y estable para alcanzar la vida útil es la condición ideal. Sin embargo, en la operación real, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, el cambio en el tamaño de la pieza de trabajo, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de procesamiento, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario estudiar de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de procesar, como el acero inoxidable y las aleaciones resistentes al calor, se pueden usar refrigerantes o se pueden seleccionar cuchillas con buena rigidez.

2. Elija la herramienta correcta

• Al desbastar, elija herramientas con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de una gran cantidad de corte posterior y una gran cantidad de avance durante el desbaste.

• Al afinar, elija herramientas con alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión de procesamiento.
• Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar herramientas de sujeción de máquina y cuchillas de sujeción de máquina tanto como sea posible.

3. Elija el accesorio razonablemente

• Intente utilizar accesorios generales para sujetar las piezas de trabajo y evite el uso de accesorios especiales;
• Los datos de posicionamiento de las piezas deben superponerse para reducir los errores de posicionamiento.

4. Determine la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento se refiere a la trayectoria y dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta CNC.

• Se deben garantizar los requisitos de precisión de procesamiento y rugosidad de la superficie;
• La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de recorrido inactivo de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y el margen de procesamiento

En la actualidad, bajo la condición de que los tornos CNC aún no se hayan utilizado ampliamente, el exceso de piezas en bruto, especialmente aquellas que contienen capas de piel dura de forja y fundición, generalmente deben procesarse en tornos ordinarios. Si se deben utilizar tornos CNC para el procesamiento, se debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Puntos clave para la instalación del accesorio

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se logra mediante una varilla de tracción. Los puntos clave de la sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: primero, use una llave para quitar la tuerca del cilindro hidráulico, retire el tubo de tracción y sáquelo del extremo trasero del husillo, luego use una llave para quitar el tornillo de fijación del mandril para quitar el mandril.

El borde de acabado de la herramienta se refiere a una pequeña sección de la cuchilla paralela a la punta de la herramienta rectificada en la dirección del ángulo de deflexión secundario detrás de la cuchilla de la herramienta. Se utiliza principalmente para un corte secundario después del corte de la cuchilla, lo que equivale al proceso de acabado para eliminar rebabas y otras cicatrices. El propósito es mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y se utiliza principalmente para herramientas de acabado.