CNC lathes の 加工 に 関する 注意 を 求め なけれ ば なり ませ ん

機械の加工技術は普通の機械と似ていますが,CNCは1回絞り込み,すべての回転プロセスを連続して自動で完了します.次の側面に注意を払う必要があります.

1切断量の合理的な選択

効率的な金属切削には,加工される材料,切削ツール,切削条件が3つの主要な要因です.これらは加工時間,ツール寿命,そして加工品質経済的で効果的な加工方法は,合理的な切削条件の選択である必要があります.

切断条件の3つの要素:切断速度,フィードレート,切断深さは直接ツールの損傷を引き起こす. 切断速度の増加で,ツールの尖端の温度が上昇します.メカニカル切断速度を増加させると,道具の寿命が1/2短縮されます.

給餌条件と道具の背面の磨きとの関係は非常に小さな範囲内で発生する.しかし,給餌速度は大きいとき,切断温度は上昇し,背面の磨きは大きい.切断速度よりもツールに影響が少ない切断深さの影響は,切断速度や給餌速度ほど大きくありませんが,切断深さが小さいとき,切断材料は硬化層を生成します.道具の寿命にも影響します.

使用者は,処理される材料,硬さ,切断状態,材料の種類,供給速度,切断深さなどに応じて,使用する切断速度を選択する必要があります.最適な加工条件の選択は,これらの要因に基づいています.. 寿命に達するための定期的で安定した磨きは理想的な条件です. しかし,実際の操作では,ツール使用寿命の選択は,ツール磨き,作業部品のサイズの変化,表面品質に関連しています.,処理条件を決定する際には,実際の状況に基づいて研究する必要があります.加工が難しい材料,例えば不oxidable steelや耐熱合金冷却液を使用したり,硬さのある刃を選択したりできます.

2適切な道具を選ぶ

• 粗いターニングでは,粗いターニング中に大きなバックカット量と大きなフィード量の要件を満たすために,高強度と良好な耐久性を持つツールを選択します.

• 細工の際には,高精度で耐久性のある道具を選び,加工精度要求を保証する.
• 道具交換時間を短縮し,道具の設定を容易にするため,機械の固定ツールと機械の固定刃をできるだけ多く使用すべきである.

3適正に灯具を選べ

• 作業部件を固定するには,一般的な固定装置を使用し,特別な固定装置を使用しないようにします.
• 位置付け誤差を減らすため,部品の位置付け日付が重なり合わなければならない.

4処理経路を決定する

加工経路は,CNC機械加工中の部品に対するツール軌跡と方向を指します.

• 加工精度と表面荒さ要件が保証されるべきである.
• 処理経路は 可能な限り短縮して 工具の空動移動時間を短縮する必要があります.

5加工経路と加工許容量の関係

現在,CNC回 lathes がまだ広く使用されていない条件下,特に硬い皮層を含む空白の過剰は,一般的に普通のターンで処理されるべきです加工にCNCターンを使用しなければならない場合,プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります.

6固定装置の設置の重要なポイント

現在,水力チャックと水力ブランキングシリンダーの接続は,引力棒によって達成されています.水力チャックブランキングの主要なポイントは以下のとおりです.まず,ハイドロリックシリンダーのナッツを外すためにレンチを用い引引管を外し,スピンドルの後ろ端から引っ張って,スピンドルを取り除くためにチャック固定螺栓を外すために,イングリッシュキーを使用します.

ツールの仕上げ縁は,ツールの刃の後ろの二次屈曲角の方向に,ツールの地面の先の平行な刃の小さな部分を指します.主に刃の切断後に二次切断に使用される表面の荒さを改善する目的で,主に仕上げツールに使用されます.